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化学抛光操作步骤：

1，试样准 备：试样经精磨光后清洗。

2，配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。 某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。平面研磨机的检定规程要求1、用表面粗糙度比较样块比较检定平面研磨机工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。过氧hua氢和氢氟suan腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减 弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。

3，试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。

4，化学抛光结 束之后，试样应立即清洗、吹干。化学抛光缺点是污染环境等。

平面研磨机上如何选用磨盘

铜盘：适合于精磨，一般用于蓝宝石等工件的精磨；

锡盘：适合于精磨，一般用于陶瓷等产品的精磨；

不锈钢盘：用于精磨，一般用于对金属产品的精磨；

铁盘：粗磨，一般用于对铁，合金钢产品的粗磨；

树脂盘：粗磨，一般用于对塑胶，模具等工件的粗磨。

平面研磨机上如何选择磨盘对工件的加工效果起着决定性的作用，所以这是非常重要的技术指标。

磨盘的选用会影响哪些加工指标呢？

在单面机上磨盘会影响工件加工后的平面度，粗超度，镜面效果等。

在双面机上磨盘除了会影响以上单面机的精度外，还会影响工件的平行度，这个非常重要。

平面研磨机的机理简述与功能分析

 研磨可以使偶件配研表面获得非常精密的配合；研磨是在低速、低压力条件下进行，因此产生的热量很小，工件表面变质层极薄，表面质量好；研磨装置和研磨机床结构较简单，既适用于单件手工生产，同时也适用成批机械化生产。

 研具在研磨中是不可缺少的，因为它是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨液的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成2。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

 研磨液在平面研磨机上也是占有非常重要的位置的，因为它能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑的作用，提高工件表面光洁度。在研磨和抛光这些高精密的工艺中，很多东西都不是jue对的，也不是一成不变的。根据各种材质的工件滚抛需要，研制成不同的磨液。研磨液在研磨过程中起到的作用有：软化作用、润滑作用、洗涤作用、防锈作用、缓冲作用等几点。

平面抛光机的一机多用如何实现稳定效能

  常规的多功能平面研磨机具有的功能，无非就是更换研磨盘了，使一台研磨机就达到粗磨、精磨、抛光三道工艺，根据不同需要配置合成铁盘、合成铜盘、合成锡盘等不同的研磨盘、抛光盘及抛光垫或抛光布等，使抛出来的效果可以达到镜面，光洁度常可达到Ra0.001um。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。

  粗磨：用来磨掉工件上面的毛刺与凸起层，研磨的余量比较大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成铁盘来完成。

  精磨：用于粗磨后工件的修复，磨掉粗磨时留下的线条，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用铜盘来完成。

  抛光：用于精磨后线条修复，一般抛光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成锡盘或纯锡盘。