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拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作， 由于抛光膜比较柔软， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工较等级的零件。模具抛光主要用机械抛光来进行是为了得到更好的产品质量与加工精度，而且相对于其它工艺，在成本上也相对廉宜。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化， 需要随时进行修整， 这就要求作业人员有较高操作技能， 必须经过长期的培训才能掌握， 而且生产效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低， 抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工， 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机， 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机） ，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。

平面抛光机是在工业生产领域内被广泛所利用的一个对半产成品深加工的机器设备，其作用主要是对工件表面在生产加工或者是在后期处理的过程中出现的表面凹痕、划伤和塌陷问题。1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨机的各种部件的研磨速度。经由该设备的处理后不仅能将这些产成的残次品回复如初，从新回到镜面的效果。还能将生产出来的半成品直接加工成镜面。其主要的功能也是用来加工半成品，而非残次品。也正是该设备拥有这样的功用，也使得其在工业的生产中被应用的越来广泛。

平面抛光机是一种拥有高精密度的设备，但是其实他开始衍生于我们在以前没有机器化生产的时候所使用的打磨机，只不过随着机器化大生产时代的到来，生产加工商将该设备做了深层次的开发，提高了其转速，程控自动化等，用高速旋转的效果来完成其工作需要达到的高精密度效果。但是在机会之余，我们也面临一些问题和挑战，相对国外而言，我们的技术是比较落后的，要想尽快有所成就还需要先向日本，德国等地学习，然后在此基础上进行改良和完善，以适用我们国内的生产环境。

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(双相)奥氏体/铁素体(A-F)型不锈钢：其显微组织为奥氏体加铁素体。铁素体的体积分数小于10%的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。

(双相)奥氏体-马氏体(A-M)型不锈钢：

　　优点：易于成形和焊接，强度高(C可达100一150)及热强性好，: X1 z- ^2 a+ P1 `: z$ n4 k7 r0 Y

　　缺点：但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。

　　用途：目前这类钢主要用于工业生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢

　　沉淀硬化(PH)型不锈钢：按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分为5%~20%的铁素体组织。