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无锡喷砂加工过程中应该注意哪些操作要点？

1、喷砂加工设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；

2、喷砂加工软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；

3、为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；

4、视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；

5、在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；

6、表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；

对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。

前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。

喷砂机采用三角皮带输送工件，使用的过程中不会积砂，每支喷砂机的喷使用的角度可自由调节，灵活性强，粉尘分离效果好，喷砂，采用PLC电气***控制系统，喷嘴采用高耐磨碳化硼材料，遮掩就可以保证使用寿命。抽尘通风效果良好，回收稳定行好。喷砂机上安装使用的金属零件的基本不受损坏，尺寸精度也有很好的保证，零件表面在使用的过程中不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应。喷砂机可以很容易的处理凹槽，多种粒度的磨料可以选择使用;处理成本低，能耗低，节省了水电和人工成本。