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      机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。2、生产***，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。

      机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。可***订做由人工手工焊接的电解抛光槽，可耐120度高温不变形，不开裂，不渗漏。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

浅谈抛光加工工艺

所谓抛光，就是利用柔性工具和磨料颗粒或其他抛光介质对漆面表面进行修饰的加工，促使产品表面达到所需要的效果。

一、抛光前的准备工作

二、漆面研磨和抛光、影响抛光质量和效率的关键因素

三、抛光原则：

分块施工，遵循从上而下，有左至右，缝凌遇逢换面。按井字形路线移动。等到抛光全部至无眩光纹抛光，产品抛光加工工艺你知道吗？抛光剂也基本收干净。

研磨抛光机的保养方案

电机：

1.电机的使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。

2. 电机的使用高频率是50HZ，不能超过50HZ使用。

3. 电机的电流强度高不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。

4. 电机起动开关起动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正常使用。

5. 如发现电机有燥音或高温（超过80℃以上），要立即停机检查，检查排出故障后才可正常使用。

减速箱：

1. 新减速箱使用时，于运转300小时后需更换新油，其后每使用1500小时需更换润滑油，在使用过程中仍应定期检查油的质量，若少油应及时补加，若油有变质、老化情况，必须即时更换。

2. 减速箱应使用固定品牌，号码之润滑油，一定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合使用。

3. 在换油过程中，应先将减速箱内部的油清除干净（用风***吹干净内的油），再注入新油。

4. 在使用期间，如发现油温超过80℃以上时，应停机检查，等温度降低后更换润滑油，才可以正常使用。

5. 推荐用油：ISO.HD-460或中油HD-320润滑油。

6.2天必须检查一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油（机油深度在油镜钱的中心即可）。