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与石材磨抛相关的环节和工艺可分为工厂磨抛和维护磨抛，或者大磨抛和小磨抛。在工厂这个环节里既有大磨抛也有小磨抛。这个环节对石材进行的初始研磨和抛光都是在自动化和***化较高的大型设备条件下进行的，所以我们称之大抛光。一般来说这种条件下石材得到的光泽。当然，受到一些因素的制约，在工厂里也会使用一些小型的设备和工具对石材进行打磨抛光，我们称之小抛光。例如，板材破损的修补，异形的处理，线条的处理等。维护磨抛，是指在石材后期安装和应用过程中对石材光泽进行再处理。例如，安装现场石材破损的修补，平整度的处理，划伤和磨损的处理，石材的翻新处理和光泽保持。由于受到环境等因素制约，这个环节对石材光泽的处理主要是依赖于一些小型设备和工具甚至于完全靠手工完成，这些都属于小磨抛。毛刺会严重影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。由于小磨抛所使用的设备和材料限制，磨抛后得到的光泽程度也是较低的，所以我们会经常见到人们对石材再抛光后光泽下降和不均匀的抱怨。

不锈钢为什么要进行抛光处理？

一个原因是美观。使用不锈钢抛光机对不锈钢进行抛光，可以提升不锈钢表面的光泽度，这样让不锈钢的金属质感更加强烈，给人一种比较喜欢的外观享受，相比很多金属制品，不锈钢的金属光泽更让消费者感觉喜欢，而且不锈钢的金属特性也让消费者比较愿意选择。但是在机会之余，我们也面临一些问题和挑战，相对国外而言，我们的技术是比较落后的，要想尽快有所成就还需要先向日本，德国等地学习，然后在此基础上进行改良和完善，以适用我们国内的生产环境。体现在生活中，有手机外壳，不锈钢碗筷，不锈钢门窗……

除了处理表面的外观光泽形态，其实不锈钢抛光还有另外一个目的，不锈钢之所以不容易生锈是因为这种金属是一种合金，采用多种金属按照比例融合而成的新型金属。而这种金属的分子结构不活跃，所以不容易与空气发生化学反应，但是并不带表不锈钢不会生锈，这需要看使用的方式和地点。使用不锈钢抛光机对不锈钢进行抛光，可以提升不锈钢表面的光泽度，这样让不锈钢的金属质感更加强烈，给人一种比较喜欢的外观享受，相比很多金属制品，不锈钢的金属光泽更让消费者感觉喜欢，而且不锈钢的金属特性也让消费者比较愿意选择。

而使用了不锈钢抛光机对不锈钢进行了抛光处理之后，会在不锈钢的表面形成一层保护膜，这层保护膜可以更好的隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，可以让不锈钢的分子结构更加的牢固，不会轻易发生化学反应，这样就能比较好的保持不锈钢的不锈特点，所以不锈钢是必须要经过抛光处理的，这样才能让使用周期变得更加长久。也正是该设备拥有这样的功用，也使得其在工业的生产中被应用的越来广泛。

?目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：

　　机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，使表面平滑，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。

　　形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。

　　机械抛光对表面磨削量很小，难以抛光粗糙表面。这时需要预***行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0．4um。

　　为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。

  假如加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。

  工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在脱脂剂中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。