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      机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。电解抛光加工：优点1：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。

      机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。根据被检平面研磨机准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定平面研磨机工作面的平面度。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

平面研磨机上如何选用磨盘

铜盘：适合于精磨，一般用于蓝宝石等工件的精磨；

锡盘：适合于精磨，一般用于陶瓷等产品的精磨；

不锈钢盘：用于精磨，一般用于对金属产品的精磨；

铁盘：粗磨，一般用于对铁，合金钢产品的粗磨；

树脂盘：粗磨，一般用于对塑胶，模具等工件的粗磨。

平面研磨机上如何选择磨盘对工件的加工效果起着决定性的作用，所以这是非常重要的技术指标。

磨盘的选用会影响哪些加工指标呢？

在单面机上磨盘会影响工件加工后的平面度，粗超度，镜面效果等。

在双面机上磨盘除了会影响以上单面机的精度外，还会影响工件的平行度，这个非常重要。

金属表面抛光

1.现将该两部分工艺和方法总结如下： 打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。 打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨从使用的机械不同又可以分为：干抛和湿抛。

干抛（利用电机带动砂轮、砂带等介质对五金产品打磨抛光）抛光过程中会产生较多粉尘，粉尘对人体有害！

2.湿抛（磁力、振动、滚桶式抛光）抛光过程中要加入一些抛光剂

行业五金抛光叫法有很多:金属表面处理 ,不锈钢表面抛光机 ,金属表面做旧处理, 金属表面发黑处理 ,金属表面加工 ,金属表面磷化处理, 金属表面烤漆处理 ,镜面抛光。

在平面抛光机抛光小型钢件，铝件或者其他金属件时，很多工程师都只在意研磨和抛光的工艺，却忽略了一个非常重要，也是根本的因素----工件本身的材料。

据工程师讲，在研磨抛光行业中，人们过多的追求工艺性合理性，出了问题也在工艺上找原因，这固然是需要我们去精益求精的，但是，在被研磨工件材料的特性上，我们也应该非常重视，并不是所有的金属工件都能加工出非常好的抛光效果。

就拿不锈钢来说，不锈钢分很多种，有201、202、301、304、316、309、321 等是属于奥氏体不锈钢,无磁性; 409、430、410 等属于马氏体不锈钢，俗称不锈铁，有磁性；每一种不锈钢他的金属特性都不一样，在抛光的过程中反应出的物理特性也不相同，所以，我们在选择原材料的时候要特别注意，应该告诉厂商和客户选择较易打磨和抛光的材料来做产品，避免生产过程中带来的繁琐。研磨装置和研磨机床结构较简单，既适用于单件手工生产，同时也适用成批机械化生产。