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      机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。2、生产***，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。

      机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和煤油。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。听声音因为传动机构本身的转动，平面研磨机筒体中介质、矿石、衬板相互撞击，发出撞击声。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

浅谈抛光加工工艺

所谓抛光，就是利用柔性工具和磨料颗粒或其他抛光介质对漆面表面进行修饰的加工，促使产品表面达到所需要的效果。

一、抛光前的准备工作

二、漆面研磨和抛光、影响抛光质量和效率的关键因素

三、抛光原则：

分块施工，遵循从上而下，有左至右，缝凌遇逢换面。按井字形路线移动。等到抛光全部至无眩光纹抛光，产品抛光加工工艺你知道吗？抛光剂也基本收干净。

如何对不锈钢进行抛光处理?

　　一、不锈钢抛光液

　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

　　特点：化学抛光，快速方便，经济，光亮度很好，超过市场同类产品。

　　用法：在滚筒中，用"云清牌 金属清洗液"按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

　　注意：抛光工件必须先***除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。

　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

不锈钢抛光

　　二、不锈钢二合一抛光液

　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。

　　特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济，光亮度很好。

　　用法：将二合一抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

　　注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。

分享镜面抛光机延长使用周期的小窍门

1. 使用之前，严格检查自己所使用的抛光参数就是抛光盘、抛光液及相关工艺参数。不可以擅自颠倒顺序。在摆换抛光盘时要谨慎小心、轻拿轻放，避免压坏、机器的外表面、操作面板及电机。奥氏体（Austenite）是钢的一种显微组织，也称为?-Fe或沃斯田铁，通常是?-Fe中固溶少量碳形成的无磁性固溶体。加抛光液的时候也要小心，避免洒出来腐蚀到机器和其他配套器材，避免影响抛光效果，降低机器寿命。

2. 使用中如果出现什么状况尽量按照程序停止机器，不可无故中断电源，正常停机的次序是先停止研磨盘的运转、做好相关工件及抛光液体的处理，后切断电源。

3. 抛光设备在加工时会产生大量热量，过高的热量会导致工件和抛光盘热变形，需要使用所配置的水冷机、搅拌机，不可自行省略，抛光液的均匀状态很可能影响镜面抛光机的抛光效率，导致机器的使用寿命也无法得到保证。