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异形工件抛光难度大？

   通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动化加工方式完全不适合，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差，目前很多工件加工厂采用传统的手工抛光加工方式，这种方式主要使用砂带机、马达抛光等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。模具抛光机的参数：模具抛光机的使用范围和参数是说明该种产品***的内容，它是区别不同类产品的主要依据，也是用户认识和了解它的手段和途径。一般传统的抛光企业会采用这种方式。还有一些加工厂采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产率极高。但是由于摩擦造成的抛光效果有限，往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理，一般只适用于初级加工。此外，由于机械类型限制，这类加工方式只适用于小型产品的加工，产品形式受到较大的局限。

    现在许多自动化设备厂家研发生产出数控抛光机，这是一种技术性较强、较新颖的加工方随着数控抛光机的兴起而盛行。高束能不仅仅是单纯的提高金属零件的光洁度，同时提高了金属的疲劳寿命和零件的耐磨性、耐腐蚀性能功能。采用数控行程的方式，使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光，所以对于异形产品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此类机械由于技术性强，机械的要求较高，目前只有少数的厂家能够提供。

如何对不锈钢进行抛光处理?

　　一、不锈钢抛光液

　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

　　特点：化学抛光，快速方便，经济，光亮度很好，超过市场同类产品。

　　用法：在滚筒中，用"云清牌 金属清洗液"按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

　　注意：抛光工件必须先***除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。

　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

不锈钢抛光

　　二、不锈钢二合一抛光液

　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。

　　特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济，光亮度很好。

　　用法：将二合一抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

　　注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。

锌合金抛光的操作过程

锌合金抛光的操作过程

1、要求中等的产品，人工先把合磨线过掉便可。

2、先放粗磨石粗磨掉面表面砂线，研磨时间依产品而定。

3、用抛光石抛光后取出就可直接电镀，电镀出来比人工过布轮电镀出来更漂亮。

人工过下合磨线，要求很高的还须把整个产品表面都过下砂，直接加抛光石加锌合金***研磨剂。研磨时间跟据产品而定，直接冲水洗干净后加入抛光剂抛光10-20分钟后取出便可直接电镀。

模具高光抛光方法

1.浅表性粘胶：一般在底,面壳前模进胶口处,粘胶部位没有被腐蚀,没有明显粘胶,性质似生锈,呈黄色,黄白色,黄黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清洁干净即可

2.中度性粘胶：是模具在生产过程中,型腔内有部份位置粘上有胶,用钻石膏抹不掉的,可用方法二来处理,然后用清洁剂抹干净.（注意，面壳前模及底壳高光位不可往复抹模，避免产生模线。

3.严重性粘胶：是指粘胶面积占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一来解决,

4.腐蚀性粘胶：是指进胶口处被困气或其它部位因塑胶料碱性较大,腐蚀较强所至的缺陷,(如防火料必须重新研磨抛光,抹模无法修复.)