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电解抛光加工：

优点

1：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

2：生产，成本低廉。可大批量制备样品。

3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。

缺点

1：电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。

2：对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。

3：电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。

      金属离不开我们的生活，金属经过抛光加工后更会变得焕然一新，今天就跟大家介绍一下我们身边的经过抛光加工的东西。此前，有必要向大家简单介绍一下什么是抛光加工。

      抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。对工件进行擦光的加工方法。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。工作时，一般用附有磨料的布、皮革或木材等软质材料的轮子(或者用砂布、金属丝刷)高速旋转以擦拭工件表面，提高其表面光洁度。此外还有其他方法如液体抛光、电解抛光、化学抛光、物理抛光等。

高精密平面抛光机怎样控制工件材料去除量？

目前，随着科技的高度进步和发展，加工行业日益同高科技技术紧密联系，加之产品加工所用材料的不断分化和细化，人们对于原材料的精密度和抛光度都提出了较高的要求，因为原件的品质高低决定了所生产物品的质量好坏，如果原材料在被使用之前就已经存在划痕或者污点等被损伤的现象，那么势必会给整件产成品带来不良影响，因此对原件的精加工是生产加工之前的必要准备工作，而高精密平面抛光机就能很好地排除掉次品的可能性。这是因为达到一定厚度，不锈钢板不容易透光，表面的光亮度做不出来。

一件高精密度的平面抛光机不仅能够将原件表面打造成光滑又无ban点和瑕疵的精加工原件，同样运用正确的方法也能准确地控制和计算出工件材料的去除量，其实所用的原理和计量方法很简单，其一是利用长度控制法，其二是利用时间控制法。

一般人似乎觉得加工料件的去除量都是不规则形状，测量起来比较麻烦，但是如果通过测量平面抛光机在原件上的抛光长度，或者拿着表对抛光时间进行测算，就能大致估算出工件的去除量，并且根据事前预估的标准值进行对比，从而达到控制的目的，这就是控制工件去除量的方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。