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零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：

a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。有人认为，喷出的磨料多一些，清理效率就会高一些，这种认识是错误的，因为混合比偏高会使工作压力下降。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。

极限值判断规则

完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。极限值判断规则有两种:

1  16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。

超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。

2  大的规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。

16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时，均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时, 则应用大的规则( 例如 Ramax0.8)

　　喷砂具有切削浸染，但喷砂操作一般针对钢制材料，如果材料为铬含量不高于15%的材质较硬的合金钢，正常喷砂措置后，根基是不会去掉材料的。

　　铬的单质金属莫氏硬度是9级，刚玉砂的莫氏硬度是9级，石英砂的莫氏硬度是7级。一般的清理或涂装前措置，可选用100目的石英砂或200目的刚玉砂。

　　尺寸变大是因为经喷砂措置后的材料概况糙化，形成微观上的密密麻麻的峰谷状，将峰值研平后，初尺寸根基无变化。

　　如果在铝制等软质材料概况喷砂，是会去掉些许材料的。但如果对厚实的铸铝概况喷砂，可以过得附出力精采的氧化膜。