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抛光机操作说明书

a，抛光工作时间设定：根据抛光工件的需要来设定研磨工作时间，工作时间可由1秒至99分钟范围内任意设定。每一种工件的抛光时间，工程师会准确计算出来，客户可参照工程师给出的数据进行设置。

b，搅拌滴液系统：它的工作原理是搅拌启动抛光液会自动能过滴液管流到抛光盘上，根据要求可调节流量大小（具体调节见滴液泵说明书）。

c，压重操作：工件抛光的压力是由压重块提供，其升降由气缸实现，每个工位都有单独的气缸控制。

d，抛光盘：该机型的抛光盘转速为5-140rpm，抛光时转速不允许超过60rpm,否则会有工件飞溅出去以致人身伤害。

e，所有程序设置好后，启动设备开始工作。设备将自动进行抛光，到达抛光时间会停机。

f,加工完工件后需立刻移开工件，同时清理托盘。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等现象。

   工件是不变形的刚体，抛光盘是能按工件加工面形状变形的弹性体。这时可以忽略介于两者之间的磨粒与加工液的厚度和形状变化，认为工件与抛光盘间贴紧；当工件尺寸大于抛光盘半径，或偏心距过大时，工件会露出抛光盘，既有一部分表面不能与抛光盘始终接触；当研磨或抛光过程中，工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。 在平面抛光机的镜面抛光加工工序中，可以认为工件的去除量主要是由磨削路径的长度决定的，因此直接控制工件表面的磨削路径长度能够更加准确控制工件的去除量。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。

五金抛光蜡主要成分

适用范围:

适用于金、银、铜件、锌合金、铝合金、铁件、不锈钢等金属表面抛光蜡的去除。

使用方法:

根据被清洗物的脏污程度将原液稀释5至8倍后使用。可采用刷洗、浸泡、喷淋、超声波清洗等清洗工艺。

清洗流程：

超声波粗清洗è超声波精清洗è超声波纯水漂洗è常温纯水漂洗è常温风刀脱水è热风烘干

注意事项:

用时如不慎误入眼睛，请及时用水冲洗。清洗剂使用周期过长，会影响清洗效果，应及时补加原液或更换。在不使用时保持密封，避免在寒冷条件下储存。避免儿童接触本品。

分享镜面抛光机延长使用周期的小窍门

一、研磨设备

在表面处理中，常用的研磨设备有平面研磨机、双面研磨机、平面抛光机、镜面抛光机等，其中又以平面研磨机应用广。平面研磨机操作方便，用于各种硬脆材料小小尺寸的批量单平面研磨加工；它主要用来修磨0～90之间的各种角度的成形砂轮，然后用此砂轮磨出工件的斜面。平面抛光机用于各种硬脆材料的表面抛光加工；镜面抛光机则是将硬脆材料的表面加工到镜面效果。

二、加工工件

不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的研磨设备与研磨介质。打个比方，研磨铝合金平面表面需要使用平面研磨机，配合使用含有棕刚玉的研磨液、辅以适当重量的压重块，以粗磨、中磨、精磨的方式进行精密研磨。