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平面研磨机的机理简述与功能分析

 研磨可以使偶件配研表面获得非常精密的配合；研磨是在低速、低压力条件下进行，因此产生的热量很小，工件表面变质层极薄，表面质量好；研磨装置和研磨机床结构较简单，既适用于单件手工生产，同时也适用成批机械化生产。

 研具在研磨中是不可缺少的，因为它是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨液的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的zheng形抛光。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

 研磨液在平面研磨机上也是占有非常重要的位置的，因为它能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑的作用，提高工件表面光洁度。现将该两部分工艺和方法总结如下：打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。根据各种材质的工件滚抛需要，研制成不同的磨液。研磨液在研磨过程中起到的作用有：软化作用、润滑作用、洗涤作用、防锈作用、缓冲作用等几点。

不锈钢电解抛光和化学抛光本身具有共同突出的优势特点，主要体现在以下方面：

1、都可以通用于不锈钢的表面抛光处理。

2、生产，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。

3、在去除不锈钢毛刺、倒角、等方面功效尤其明显。

4、生产，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。

5、可以满足各种不锈钢件抛光性能的需求。

6、对于不规则零件，异形件的一些死角、夹缝的处理效果更加明显。

7、节省人工成本，大大降低劳动强度。

化学(或电化学)的工艺流程：

除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序

工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境；

加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可达50-80 m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。

铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；

适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面抛光，化学抛光和电化学抛光的工艺流程可采用豪克能抛光工艺。

如何选购研磨抛光设备

研磨抛光设备是一种技术性和工艺性很强的设备，在目前整个研磨抛光设备的市场中，样式繁多，用途不一，对于许多客户来说，拥有更多的选择机会，也有许多用户会觉得更烦恼，在选购时因了解不够充分，而无法选择到真正适合自已的设备。可***订做由人工手工焊接的电解抛光槽，可耐120度高温不变形，不开裂，不渗漏。因此在选购时要根据不同角度去选购，这样才有利于将自己的利益更大化。

一，要选择有经验的设备制造厂；

二，要选择一个有技术，有售前和售后服务的设备制造厂；

三，要选“价值”的设备，而不是单纯的选“价格”的设备。

若是选了一个没经验的设备制造厂，表面上取得便宜的价格，但在往后的测试、维修保养等所衍生出来的费用是相当大的。