慈溪抛光加工承诺守信 无锡拓龙科技发展有限公司

酸洗清洁酸洗清洁是一种古老的车间处理方法，用于除去钢铁的锻痕。目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。酸清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度，而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。

火焰清洁 当今，火焰清洁过程已经很少被使用。与其它低标准表面处理方法 如手工工具清洁或低等级喷砂处理一样，它们不能除去那些深深附（SSPC SP8）着的锻痕及锈迹，因而不适合用于重防腐油漆。取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。火焰清洁的主要优点在于它能除去一些化学污染及保持表面温暖干燥，这有助于底漆的干燥并增强附着力。

喷砂加工施工作业

 (1) 施工时，各种喷砂装置、材料准备就绪后，启动空压机，压力调至5～6?K/cm2，打开阀门，向喷砂机送气，喷砂机操作者穿好防护衣调整通风，接通信号后打开开关，送风送砂，喷砂人员手持***，将喷***头紧贴工件，开始喷射。阴阳角处用***喷头。喷砂原则上应先里后外，从一端向另一端依次进行。评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果。

 (2) 每部位喷砂完毕（每个作业班完成工作量，长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂，用压缩空气流吹开作业表面粉尘，检查质量。如质量不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈，在100×100mm面积中95%的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到GB8923-88规范之要求，表面粗糙度达到60微米以上。

 (3) 用压缩空气及刷子，***清除喷砂残留的砂子甚至粉尘，保证经处理表面的清洁。

 (4) 为防止经处理的金属表面再度生锈，应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），保护层喷涂压力要高，使涂层有较好的附着力和致密性，以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。

 （5）喷砂机用砂为10～20目石英砂，喷砂效率为20～28m2/h，清理等级为Sa2.5级。（焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm）。

 (6)所用砂子，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时，应更换新砂咀。

?喷砂设备使用注意事项：

1、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作***分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

2、清扫和调整运转部位时，应停机进行，禁止处管理员外其他人碰触机器。

3、压缩空气阀要缓慢打开，气压不超过0.8MPa。

4、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在10-20之间适用，原料砂子应保持干燥。

5、不准用压缩空气吹身上灰尘。

6、发生设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

7、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。