铝合金电解抛光厂*** 无锡拓龙科技发展有限公司

不锈钢喷砂加工工艺喷砂机在运行过程中气压不稳定。当一空气压缩机用于多个喷***时，气压较难稳定，气压高时吸入与喷出的砂子就多，气压低时则相反，即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多，喷出的砂面必然会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面必然会稀疏。喷砂设备在喷砂时喷走速度不稳定。喷***的行走速度较慢时与行走速度较快时，在单位时间之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积前者较小，而后较大，由于同样多的砂子分布在不同面积表面，必然会出现稠密不一的现象。

无锡不锈钢喷砂加工须找到一个适合的距离，以免喷砂部位的变形和如何有个好的喷涂表面。下面我们来看下如何做才能达到理想的作用：当进行不锈钢喷砂加工的时候，贴近你的零件加工表面并不能有好的结果而且还浪费砂材。这是因为工作距离减少了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能轻易的粉碎砂材，减少其寿命，这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到平衡。当使用直接喷系统的压力，你应该10到14英寸远，同时请记住你越接近薄件越容易使它们变形。

铝型材制品喷砂加工工艺的优势不止是得到表面亚光效果，它的优势还有：

1、 去除铝型材制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜还是阳及氧化膜通过喷砂处理后就能去-除。这也是喷砂加工工序在阳极氧化工序之前的原因。

2、 为其他表面处理工序做准备，喷砂处理后的铝型材电镀时，电镀层结合力强。喷砂处理的铝型材进行喷涂处理也是一样能增-强涂层结合力。

3、 改善铝制工件的机械性能，喷砂加工处理后的铝制工件能增加0.5-1个光洁度，在工件表面还存在微小的凹陷可以储存润滑油，是润滑效果佳，从而延长铝制工件的使用寿命，并减小机械运转噪音。

喷砂油漆在工艺流程中经常存在一些问题，具体如下：

          一、焊缝缺陷，焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

          二、表面不一致，只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

          三、划痕难除去，整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。    

          四、打磨抛光钝化不均匀，手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。